常用的刀具材料有哪些：分场景选用

常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石，碳素工具钢适合低速手工切削，耐热能力偏弱，超过两百摄氏度硬度下滑明显，高速钢适配中等切削速度，多用于钻头、铣刀，硬质合金是机加工主流，切削速度更高，陶瓷、立方氮化硼用来加工淬硬钢与耐热合金，天然与人造金刚石优先加工非金属、有色金属，不适合直接切削钢铁，该材料体系只面向金属切削、木工、石材加工从业者，普通家用厨刀材料不在这套分类之内。

常用的刀具材料基础金属类

碳素工具钢碳含量处在百分之零点六五到百分之一点三五之间，热处理之后可以拿到不错的表面硬度，原材料价格偏低，打磨难度低，你手工磨刻刀、锉刀、低速木工凿时选择它比较合适。它热稳定性有限，持续摩擦升温后刀刃容易软化卷口，只能承担小负荷间断切削。

合金工具钢在碳素工具钢基础上加入铬、钨、锰等元素，淬火变形幅度更小，耐磨性能优于普通碳素工具钢，适合制造形状复杂、精度要求较高的成型刀具，冷作模具刀、长寿命手用铰刀很多采用这类材料。

高速钢又称白钢，红硬性优于前两种钢材，温度达到六百摄氏度左右还能保留足够切削硬度，可以持续进行中等速度切削，麻花钻、立铣刀、机用丝锥大量使用高速钢，部分牌号还能兼顾韧性，承受断续切削带来的冲击。

常用的刀具材料高硬度非金属类

硬质合金由碳化钨颗粒加上金属粘结相烧结成型，是数控车床、加工中心最普遍选用的刀具材料，它能够支撑很高的切削线速度，生产效率明显高于高速钢，不同牌号可以微调耐磨性和韧性，粗加工选韧性更好的牌号，精加工选用耐磨等级更高的牌号。

陶瓷刀具以氧化铝或者氮化硅作为基体，能够承受一千摄氏度以上的切削高温，长时间高速切削不容易产生积屑瘤，加工后的工件表面光洁度较好，受到猛烈撞击时刀刃更容易崩损，所以只能用于平稳连续切削。

立方氮化硼人工合成难度较高，硬度仅次于金刚石，和钢铁之间不容易发生高温亲和反应，专门用来处理硬度高于洛氏五十度的淬火工件，替代传统磨削工序完成硬态车削，降低加工耗时。

金刚石分为天然金刚石和聚晶人造金刚石，它在所有刀具材料里面硬度偏高，打磨石材、碳纤维、铝合金可以拿到很长的刀具寿命，铁元素在高温下会催化金刚石石墨化，直接切削钢材会造成刀刃快速损耗。

厨刀常用不锈钢不属于切削刀具的工业分类，它侧重防锈，高温切削性能偏弱。

选择材料，先看工件硬度与切削连续性。

你如果长期大批量加工淬火钢件，优先挑选立方氮化硼刀具，不要使用金刚石。