热作模具钢有哪些钢号：分国标、美标实用选型

热作模具钢有哪些钢号的核心常用型号分为国标、美标两大主流体系，国标核心钢号包含4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV、5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV，美标主流为H13、H11、H12，所有型号均适配GB/T1299-2014《合金工具钢》国家标准，不同钢号对应耐热、韧性、耐磨性能差异明显，可直接适配热锻、压铸、热挤压等不同高温工况，小截面常规工况优先选H13（4Cr5MoSiV1），大截面重载锻压工况优先选5CrNiMo系列。

国标热作模具钢钢号及适用场景

4Cr5MoSiV1是国内应用最广泛的中耐热热作模具钢，对应美标H13，淬透性优异，截面厚度300mm以内的模具可整体均匀淬硬，回火后硬度稳定在45-50HRC，抗热疲劳、抗高温氧化性能良好，大多数铝合金、锌合金压铸模具、中小型热锻模具、管材热挤压模具均可使用，日常工业生产通用性极强。

4Cr5MoSiV对标美标H11，钒元素含量低于4Cr5MoSiV1，韧性更优但耐磨性稍弱，高温强度较为均衡，适合制作对冲击韧性要求高、磨损负荷较低的热作模具，比如精密小型热锻模、有色金属低速挤压模，能有效降低模具高温开裂风险。

5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV属于低耐热高韧性热作模具钢，整体耐热温度低于铬钼钒系钢号，核心优势是抗冲击能力强、成本更低。5CrNiMo适配截面250mm以上的大型锤锻模、压力机锻模；5CrMnMo多用于250mm以下中小型锻压模具；4CrMnSiMoV高温强度更优，模具使用寿命相较于5CrNiMo有明显提升，适合汽车零部件锻压模具。

美标热作模具钢钢号及适配差异

美标H系列是外贸、高端模具常用热作模具钢钢号，核心包含H11、H12、H13三个型号，均属于5铬系热作钢，适配中高温工况，性能稳定性优于普通国标锻压模具钢。

H12钢增加了钨元素配比，高温耐磨性、抗挤压性能更强，适合钢材、铜材高温热挤压模具，以及高负荷冲压热作模具，在持续高温摩擦工况下性能表现较为稳定。

该类热作模具钢的适用边界为长期工作温度超过650℃的工况不适用，所有常规热作钢号在此温度区间会出现硬度大幅衰减、变形加速的问题，需选用专用高温特种模具钢。

小众进口热作模具钢钢号包含SKD6、SKD61（日标）、1.2343、1.2344（欧标），其中SKD61、1.2344与H13性能基本持平，可完全替代互换，多用于出口模具加工场景，国内通用工况无需优先选用。

选型优先级可直接套用：通用高温压铸、挤压选4Cr5MoSiV1，精密抗裂选4Cr5MoSiV，大型重载锻压选5CrNiMo，高温耐磨挤压选H12。