装配图技术要求一般有哪些：绘图与加工要点

装配图技术要求一般有哪些，完整包含装配工艺、间隙与配合、润滑密封、调试检验、涂装包装、材料及热处理、标准件使用七大模块，你在图纸技术要求栏书写时，优先写装配顺序、装配间隙、紧固件拧紧力矩，再写试验验收条件，参考GB/T4458.6-2002《机械制图图样画法装配图》编写，该标准适用于金属机械产品装配图纸，不适用于建筑、压力容器等特种装备图纸；特种装备需单独采用对应行业规范，不能直接套用本套通用条款。

装配图技术要求：装配工艺类

装配前清理全部零件，去除毛刺、飞边、氧化皮、切削碎屑与油污，铸件、锻件表面残留型砂必须清理干净，配合面禁止磕碰划伤。零件装配顺序按照图纸示意执行，不可强行压装，过盈配合件装配时采用均匀加压或热装工艺，不允许用铁锤直接敲击零件工作面。相同规格紧固件分组均匀拧紧，避免单侧受力造成零件变形，有扭矩要求的螺栓，使用扭矩扳手控制预紧力，保证连接可靠性。装配完成后，活动零件要能灵活运动，无卡滞、无干涉，运动行程需要达到图纸标注范围。

核对零件型号。

装配图技术要求：配合与间隙类

装配后各配合部位的间隙、过盈量必须满足图纸标注公差，转动副的间隙直接影响运转温升，间隙偏小容易出现抱轴卡死，间隙偏大则振动与噪声会明显上升。定位销、定位面装配后保证定位精度，接触面贴合均匀，局部缝隙不能超出允许范围。装配后重要结合面用塞尺检查，塞入深度、塞入厚度需要符合图纸给定限值；对于箱体类部件，结合面不允许出现渗漏通道，必要时可增加密封垫调整间隙。

装配图技术要求：润滑与密封类

运动副按图纸要求加注润滑油、润滑脂，油液牌号、加注量要在技术要求内写明，加注前清洁油腔，防止杂质混入造成磨损。密封件装配时不能出现扭曲、切口，油封唇口朝向压力侧，装配完成后静密封面、动密封处不得出现渗漏。装配过程中密封垫片、O型圈属于一次性装配零件，拆解后建议更换新件，重复使用老化密封件大概率出现漏油漏气问题。

装配图技术要求：调试与性能检验类

整机装配完成后开展空载试运行，试运行时长按产品类型设定，小型传动装置空载运行不少于2小时，记录温升、噪声、振动数据。试运行阶段轴承温升一般不超过环境温度40℃，最高温度不宜超过80℃，超过该数值要停机排查装配问题。需要做压力试验的部件，按规定压力保压，保压时间达标，压力下降值控制在允许范围。所有试验项目做好记录，检验不合格产品不得转入下一道工序。

装配图技术要求：涂装、标识与包装类

非配合金属表面在装配检验合格后进行涂装，涂装前除锈除油，漆膜厚度满足图纸要求，配合面、螺纹孔、定位面装配前做好防护，避免油漆附着影响装配精度。产品本体按要求刻印铭牌、编号，铭牌位置清晰可见，字迹牢固。成品包装前清理表面油污，外露加工面涂抹防锈油脂，包装选用防护材料，防止运输磕碰锈蚀，运输方向、吊装点位标识完整。

装配图技术要求：材料、热处理与标准件

外购件、标准件必须具备合格证明，型号规格和图纸一致，不合格零件禁止投入装配。零件热处理状态、表面硬度要求在零件图体现，装配图只做引用说明，不重复详细标注热处理参数。焊接件的焊缝外观、探伤要求优先在零件图或焊接工艺文件写明，装配图仅说明装配后焊缝不得有裂纹、气孔等明显缺陷。

装配图不适合标注零件全部尺寸。

装配图技术要求：其他补充约束

图纸中未标注的形位公差，按照GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差的规定》执行，公差等级由产品精度等级选定。装配完成后，零件的锐角倒钝，未注倒角一般取C0.5至C2，可视产品尺寸调整。装配过程中产生的多余焊渣、紧固废料全部清理出设备内部，防止运转时异物刮伤工作面。客户有特殊验收条款时，在技术要求末尾单独列出，作为验收判定依据。

GB/T4458.6-2002仅规定装配图文字技术要求的书写规范，不替代产品专用试验标准，高压、承压、起重类产品，装配试验条款必须采用对应的专项国标，不能直接套用通用机械装配条款。