塑料模具钢材有哪些材料：主流型号及适用场景

塑料模具钢材有哪些材料，主流分为预硬型、调质硬型、耐腐蚀型、镜面抛光型四大类，常用型号包含P20、718、NAK80、S136、H13、45钢，不同钢材的硬度、抛光性、耐腐蚀性差异明显，可直接根据塑料制品产量、外观要求、原料腐蚀性选型，其中45#钢仅适用于试制、小批量无精度要求模具，高精密量产模具不建议使用。

塑料模具钢材之预硬型材料

预硬型塑料模具钢材出厂已完成热处理，硬度达标可直接加工，无需后续淬火回火，是中小批量塑料模具的主流选择，能有效缩短模具制作周期。P20钢材硬度均匀，硬度稳定在28-32HRC，加工性能良好，焊补修复难度低，适配普通ABS、PP、PE等通用塑料模具，适合中等批量、无高镜面要求的塑胶制品生产。718钢材是P20的升级款，纯净度更高、抛光性能更优，硬度30-35HRC，可加工出细腻模具表面，适用于家电外壳、日用品等对外观有基础美观要求的塑料模具。

NAK80属于高精密预硬钢，硬度可达38-42HRC，无需热处理即可达到较高硬度，耐磨性远超普通预硬钢，抛光后可达到镜面效果，同时钢材变形量极低。你制作高精密塑胶配件、透明塑料小件、纹理精细的模具时，优先选用这款材料，能够有效保障产品尺寸精度。

塑料模具钢材之耐腐蚀镜面材料

这类塑料模具钢材核心特性是耐酸碱腐蚀、高抛光度，专门适配PVC、PPR、PC、阻燃塑料等带有腐蚀性的塑胶原料，可大幅降低模具锈蚀、发黄、起雾问题。S136是行业通用的耐腐蚀镜面模具钢，淬火后硬度可达48-52HRC，耐腐蚀性、抛光性、耐磨性兼具，抛光后可达到超高镜面效果，满足透明亚克力、光学塑料件的生产需求。

STAVAX钢材为高端耐腐蚀镜面钢，纯净度优于S136，杂质含量极低，长期量产腐蚀性塑料也不易出现表面损伤，镜面持久度更高，主要用于高端光学模具、医疗级塑料模具，适配高精度、高洁净度的塑料制品生产场景。

塑料模具钢材之淬火硬型材料

淬火硬型塑料模具钢材需加工完成后进行整体热处理，硬度提升幅度大、耐磨性极强，适配大批量、高频率量产的塑料模具，使用寿命更长。H13热作模具钢是最常用的型号，热处理后硬度48-52HRC，耐热性、抗龟裂性能良好，可承受长期注塑高温高压冲击，适合大型塑料模具、高周转量产模具，比如汽车塑料配件、大型家电塑件模具。

SKD61钢材性能与H13相近，韧性更优，抗疲劳开裂能力更强，在长期反复开合、高压注塑的工况下稳定性更好，多用于精密复杂结构的塑料模具，可有效减少模具崩角、开裂等故障。

塑料模具钢材之经济型普通材料

45#钢是成本最低的塑料模具基础钢材，无预硬处理，硬度偏低、耐磨性差、易变形，抛光性能极差。

该材料仅适用于单次试制、小批量简易塑料模具，无法用于量产、高精度、有外观要求的模具，长期使用易出现尺寸偏差、表面磨损缺陷。

本次选材适配标准参考GB/T1299-2014《工模具钢》，该标准明确了各类塑料模具钢材的成分、硬度、力学性能检测指标，是国内模具选材的核心依据。

所有预硬型钢材均禁止二次高温淬火，会直接导致钢材内部组织紊乱，出现变形开裂、硬度不均的不可逆问题。