吊点的选择应符合哪些要求：荷载与结构优先

吊点的选择应符合哪些要求，你优先核对吊点位置对应的构件承载力、受力均衡性、构件原有结构损伤情况，吊点要落在主体承重部位，避开焊缝薄弱区、薄壁截面、预制构件拼接缝，多吊点起吊时保证各吊点受力差值控制在合理区间，单吊点方案仅适合自重小、刚度均匀的小件，细长杆件、薄壁箱体、异形构件不建议使用单吊点，起吊前还要复核吊点周边是否有管线、预埋件、装饰层，这类附着物会改变受力路径，容易造成局部开裂。

吊点的选择应符合受力要求

吊点位置要让构件起吊后的弯矩、剪力尽量降低，构件重心尽量落在吊点组合形成的吊索合力作用线上，重心偏移量偏大，构件起吊后会发生翻转、扭转，增加侧向附加力。对称构件优先选用对称布置吊点，非对称构件可以调整吊点间距，抵消自重带来的偏载。吊索和构件表面夹角维持在45度到60度之间，夹角过小，吊索拉力会成倍上升，间接放大吊点位置的荷载。

看重心。

吊点的选择应符合结构本体要求

吊点设置位置不能破坏构件原有受力钢筋、主筋、预应力筋，预制混凝土构件优先选用预留吊环或者预埋吊钉作为吊点，不要随意在板面、梁侧临时打孔焊接吊耳，打孔会切断内部钢筋，削弱截面承载力。钢结构构件选吊点时，优先选主梁、加劲板区域，不能选在薄板、无加劲的翼缘中间位置，薄板局部承压能力不足，容易出现压溃变形。

吊点的选择应符合现场工况要求

你要结合吊装设备的起重半径、吊钩行程、场地空间来确定吊点排布，吊点不能离构件边缘过近，混凝土构件吊点距离端部的距离需要避开端部受拉破坏区域，钢结构吊点和构件端头预留足够距离，防止端头翘曲。多吊点同步起吊时，吊索长度要可以微调，用来补偿构件制作误差，避免个别吊点单独承担绝大部分荷载。

吊点的选择应符合验算与防护要求

每个吊点都要单独验算局部承压、抗拔、抗剪承载力，预埋吊环、吊钉需要按构件自重乘以动载系数计算，动载系数一般取1.1，大风、快速起钩的工况下可取更高数值。吊点和吊索接触位置加装护角、软垫，防止吊索切割构件棱角，也避免构件棱角割破钢丝绳。已经出现裂缝、锈蚀、混凝土剥落的构件，原有吊点不能继续使用，需要重新规划吊点并加固后再吊装。

该套吊点选择规则的适用边界为常规土建预制构件、普通钢结构构件吊装，不适用高压容器、精密设备、腐蚀老化严重的特种构件吊装，这类物件吊点方案需要专项设计计算。

临时焊接吊耳，焊接质量不达标，起吊时吊耳直接撕裂，构件坠落。

完成吊点布置之后，还要标记吊点编号，在试吊阶段观测各吊点变形情况，试吊抬升高度控制在200毫米以内，停留稳定后再正式起吊，发现构件倾斜、局部变形异常，立刻落钩调整吊点位置或者吊索长度。