冲压过程中应注意以下哪些事项：实操判定要点

冲压过程中应注意以下哪些事项，核心覆盖人员防护、模具状态、设备点检、材料确认、送料定位、冲压参数、废料清理、异常停机这八大类，适用于普通机械式冲床、液压冲床的薄板金属冲压作业，不适用于高速连续级进模自动化产线的全套专项管控，你需要结合车间冲床类型、板材厚度、模具结构逐项判定，作业管控可参照GB28241-2012《机械压力机安全技术要求》执行，该标准重点约束压力机防护装置、离合器制动、危险区域隔离相关安全要求。

冲压过程中应注意以下哪些事项：人员与安全防护判定

你上岗前必须穿戴紧口工作服、防砸劳保鞋，长发全部收入工作帽内，禁止佩戴手套操作冲床滑块区域，手套容易被模具卷入造成挤压伤害，属于明确不推荐的操作方式。双手严禁伸入上下模之间的危险区域，优先使用专用磁力吸盘、送料夹等辅助工具取放工件，配备光电保护、双手按钮装置的冲床，不得短接、屏蔽安全防护元件，防护装置失效时禁止继续冲压生产。

人员站位保持在冲床侧面操作位，不正对滑块下行方向，冲压过程不随意离岗，多人协同作业时，统一指定主操作人员，所有人员确认工件就位、周边无障碍物之后，再发出冲压启动信号，避免多人误触发设备。

冲压过程中应注意以下哪些事项：模具与材料检查判定

冲压前确认模具安装牢固，压板、锁紧螺栓无松动，凸凹模刃口无崩裂、严重磨损，导向柱、导套润滑状态正常，模具间隙匹配当前板材厚度，间隙偏差过大容易出现毛刺超标、工件开裂、模具崩损。原材料核对牌号、厚度、表面状态，板材存在锈蚀、夹层、硬化变形的批次，不直接上机冲压，这类材料会提升冲压负荷，加速模具损耗。

冲压首件完成后，你需要检测工件尺寸、断面质量、毛刺高度，首件检验合格之后，再转入连续批量冲压，批量生产期间按规定频次抽检，及时发现模具磨损带来的尺寸漂移。

冲压过程中应注意以下哪些事项：设备运行与参数管控判定

开机完成空行程试运行，确认离合器、制动器动作平稳，滑块下行、回程无卡滞，气压、液压系统压力稳定在设备规定区间，润滑泵供油正常，压力异常波动时暂停冲压排查管路与泵体故障。冲压压力、行程、闭合高度按照工艺卡设定，不随意超压、超行程冲压，超负载运行会造成曲轴变形、机身开裂等设备损伤。

冲压过程中应注意以下哪些事项：废料清理与异常处置判定

冲压产生的废料、料边及时清理，废料堆积在模具工作面、工作台面会造成叠料冲压，叠料是典型异常工况，会瞬间增大冲压载荷，损坏模具甚至造成设备过载，清理废料必须在滑块停止、设备断电状态下进行，禁止运行中伸手掏取废料。

冲压过程出现异响、工件卡模、工件偏位、毛刺突然增大，你立刻按下急停，待滑块完全停止之后，再排查卡料、模具偏移问题，禁止带故障连续冲压。

作业结束后，将滑块停在上止点，切断电源气源，清理工作台，给模具刃口涂抹防锈油，做好当班生产记录，记录内容包含冲压批次、首件结果、模具状态、异常情况。

该管控方案适用边界为常规手动送料普通冲压作业，对于厚板精冲、热冲压这类特殊工艺，还需要额外补充温控、精冲压力闭环、专用安全联锁等专项事项，不能直接套用本表全部判定条目。