在工业生产里，注塑模具就像制作塑料产品的 “模子”，而模具的核心部分 —— 注塑模具钢材，直接决定了模具能用多久、做出的产品好不好。不同的塑料产品，比如日常用的塑料杯子、汽车上的塑料配件，对模具的要求不一样，这就需要选择不同型号的注塑模具钢材。
首先得说说最常见的一种，S50C。这种钢材在注塑模具里算是 “亲民款”，价格不算高，而且加工起来很方便，不管是切割还是打磨，都不用太复杂的工艺。很多生产普通塑料件的厂家都爱用它，比如做塑料收纳盒、简单的玩具外壳这些，因为这些产品对模具的耐磨损程度和耐高温要求不算特别高，S50C 完全能 hold 住。不过它也有小缺点，要是用来做需要长期高温注塑的模具，比如经常生产 PP、PE 这类熔点不算特别低的塑料，用久了表面容易有点磨损，所以更适合批量不大、要求不高的注塑生产场景。
接着要提的是 718H，这款钢材可比 S50C “能干” 多了。它的硬度和韧性都不错，而且经过处理后，表面的光洁度很高，这对那些要求塑料产品表面光滑的情况特别有用。比如生产透明的塑料水杯、化妆品的塑料外壳，这些产品要是表面有一点划痕或者不平整，看起来就不好看，卖不出去。718H 做的模具就能避免这个问题，因为它本身容易抛光，模具表面能磨得很亮，做出来的塑料件自然也光滑。另外，它的抗腐蚀能力也比 S50C 好一些，要是生产过程中用到的塑料里有点腐蚀性的添加剂，718H 也能承受得住，所以很多做中高端日用塑料产品的厂家会优先选它。
然后是 H13，这款在注塑模具钢材里算是 “耐造款”，专门应对那些要求高的场景。比如生产汽车上的塑料配件，像发动机周边的塑料护板，这些配件在使用过程中会接触到较高的温度，而且注塑的时候，塑料融化后的温度也不低，普通钢材根本扛不住长期高温反复冲击。H13 的耐高温性能特别出色，就算在几百摄氏度的高温下，也能保持稳定的硬度，不容易变形。而且它的耐磨损性也很强，有些塑料里会添加玻纤来增加强度，比如生产塑料齿轮的时候，玻纤会对模具造成一定的磨损，H13 就能抵抗这种磨损，让模具能用更长时间。除了汽车配件，生产家电里的耐高温塑料件，比如电热水壶的塑料底座，也常用 H13。
还有 NAK80，这款钢材的 “特长” 是抛光性能，简直是 “抛光界的高手”。如果要生产完全透明的塑料产品，比如光学镜片、透明的塑料灯罩，对模具表面的要求达到了镜面级别，稍微有点瑕疵都不行。NAK80 不用经过太多复杂的处理，就能轻松抛到镜面效果，而且加工出来的模具精度很高，做出来的透明塑料件透光性好，没有丝毫划痕。不过它的硬度相对 H13 来说要低一点，所以不太适合生产那些需要承受较大压力或者有磨损的塑料件，更多用在对表面光洁度要求极高的透明产品模具上。
另外，还有 P20 这种型号，它和 718H 有点像，但性能上稍微温和一些。P20 的硬度适中，加工起来也比较容易，而且经过热处理后，稳定性很好，不容易出现变形的情况。很多生产中等批量的塑料件，比如电子设备的塑料外壳，像手机充电器的外壳，就常用 P20。因为这类产品批量不算特别大，但对模具的稳定性要求不低，P20 既能满足生产需求，成本又比 718H 低一点，性价比很高。不过要是生产批量特别大，或者塑料里有较多杂质、容易磨损模具的情况，P20 就不如 H13 耐用了。
选择注塑模具钢材的时候，不能只看型号，还要结合实际的生产情况。比如生产的塑料种类、产品的批量、对表面光洁度的要求，还有注塑过程中的温度和压力等，这些因素都会影响钢材型号的选择。比如生产 PVC 塑料件的时候，因为 PVC 在融化过程中会释放出一点腐蚀性的气体，这时候就不能选抗腐蚀能力差的钢材，不然模具用不了多久就会被腐蚀，影响产品质量。而生产普通的 PP 塑料碗，对模具要求不高，选 S50C 或者 P20 就足够了，没必要花高价选 H13 或者 NAK80。
总之，注塑模具钢材的型号各有各的特点，不同的型号对应不同的生产需求。不管是亲民的 S50C、性价比高的 P20，还是高性能的 718H、耐造的 H13，或是擅长抛光的 NAK80，只要选对了型号，就能让模具更好地发挥作用，生产出质量稳定、符合要求的塑料产品。在实际生产中，只有充分了解每种钢材的特性，结合自身的生产需求，才能选出最合适的注塑模具钢材，既保证产品质量，又能控制生产成本。